雙葉輪25KW環形高壓風機是在借鑒國外較好的技術的基礎上自主研發而成，特別是通過對泵體、葉輪進行優化改進，使產品適應性、通用性大大提高。風機具有：運行平穩、噪音低、節省能源；正負壓力、流量、效率等指標達到德國西門子氣環風機的標準；整機結構緊湊，重量輕，體積?。还ぷ鲏翰罡撸滴鼉捎?。  

 雙葉輪25KW環形高壓風機特點：
（1）項目通過采用交流電機作為驅動，將葉輪直接安裝在電機轉子上，實現*無接觸壓縮，確保旋渦式氣泵在零維護下保持長達20000小時的持續、高效運行。
（2）運用雙頻寬壓技術，使防護等級達到IP55（絕緣等級F或H），滿足不同地區電流頻率、電壓的需要，具有頻繁啟動性能好，過載能力強，自動保護啟動快，安全可靠等優勢。
（3）采用軸承前置結構，將泵軸承安裝在壓縮腔外，達到大的動平衡配置，實現產品的任意安裝，保持長期連續平衡運轉；此結構散熱速度快，使風機在高壓差工作環境中，也能確保機器的可靠性。
（4）整機采用無油裝置，傳動系統無需潤滑。使產品的應用領域更加廣泛，對空氣質量要求嚴格的醫療設備、印刷行業中的精密印刷、電子工業中集成電路制造過程中都可以使用。同時高效工作時不需要其他輔助設備，而且減少了運行費用。
（5）葉輪和風道的設計經過J確計算論證，葉片長度、風道弧度、曲率經過優化后，與同類產品相比，在相同功率輸入下性能提高30%以上，且產品風噪更低，整機運行低于70分貝。
（6）其它種類真空氣泵相比，具有：運行平穩、噪音低、節省能源；正負壓力、流量、效率等指標達到德國西門子氣環風機的標準；整機結構緊湊，重量輕，體積??；工作壓差高，吹吸兩用。 

工業化的今天，人類的生產生活已經離不開風機這一工業換產品，尤其是近幾年高壓風機的出現，高壓風機的實用性，耐用性深受廣大市場消費者的好評。高壓風機是依靠輸入的機械能，將機械能轉化為氣體壓力，并向外輸送氣體的一種機械，它是一種靠外界能量從動的流體類機械。在人類生產生活中的應用十多種多樣的，涉及面廣，綜合性能高，因此在今后的制造與研發過程中，誰能適應市場，誰能在原本基礎上得到進一步創新，誰就能風機市場。

 使用注意事項  
不管是哪個品牌的高壓風機，都需要進行兩個方面的保護：一是壓力，二是粉塵。
  對于壓力，經常使用的是釋壓閥，它是一個卸荷閥，當高壓鼓風機的使用壓力超過釋壓閥設定的壓力之后，釋壓閥就會自動打開，把多余的壓力釋放掉，從而保護漩渦式氣泵。
  對于粉塵，經常使用的是過濾器。它根據不同的使用現場，往往使用不同的過濾精度的過濾濾芯，不同的濾芯有不同的維護方法和使用壽命，在訂貨時就需要問清楚。
  在一些特殊的場合，還需要進行特殊的保護：比如說在密封環境中使用時，要注意通風散熱；當環境溫度（進氣溫度比較高時），更要注意通風散熱，或者選擇允許進風溫度較高的高壓風機。

雙葉輪25KW高壓風機在工業中的應用介紹：
1、紡織設備：旋渦氣泵、高速織襪機；涂布厚度控制并保證厚度均勻、去除水份、干燥，抽紗機。
2、塑料輔機及中央供料系統：在流延機使用中，為保證能高速生產，確保流延膜均勻，冷卻輥上風刀使薄膜與冷卻輥表面形成一層薄薄的空氣層，旋渦氣泵使薄膜均勻冷卻；同時用于注塑機的真空上料，干燥、除濕以及中央供料系統。
3、電腦顯示器、液晶顯示器、印刷電路板等產品可使用旋渦氣泵清洗、切水、烘干等印制電路板設備中的使用。
4、在電線電纜設備中使用能去除水份、油份、干燥、靜電抑制，比如空調精密銅管的除水等。
5、在涂裝設備中能有效控制鍍層厚度并保證厚度均勻；可以烘干、去除水份、大面積高溫干燥，涂層厚度控制；電鍍后切水干燥、去油等金屬表面處理。
6、高壓旋渦風機使用于易拉罐的氣力輸送；飲料瓶、罐及各種包裝食品打碼或貼標前切水、干燥等食品、飲料灌裝設備中的運用。
7、印刷設備：絲網印刷機械；UV上光機、印刷后油墨1-5秒內的瞬間干燥。
8、可用于有毒、有害氣體的收集凈化，循環利用的空氣處理設備；用于大氣環境的氣體檢測設備。
9、特別適用于超聲波清洗機、電子行業PCB板清洗干燥機、隧道式汽車清洗機（洗車機）、商用洗碗機、玻璃清洗機等清洗設備。
10、高壓旋渦風機可用于水面曝氣、增氧，增氧格及增氧系統的魚業養殖。
11、使用在輪胎及橡膠設備中可以去除水份/油份、干燥、靜電抑制。

   上海辛恪實業有限公司售后服務
一、我公司產品"三包"期為:交貨后運行十二個月為準；在產品三包期內；設備如發生故障或不能正常運行時，只要我們接到書面通知24小時內，我們派技術人員及時趕到用戶施工現場進行維修和服務，待設備正常運行后。再進行原因分析,如因我責任所發生的費用由我方承擔，如需方維護責任我們將僅收成本費用。
二、在產品三包期內，確屬我公司產品制造質量問題，無法排除，我公司包換零部件甚至整機。
三、我公司產品實行終身售后服務，凡我公司保修的產品其備品備件將給予優惠。
四、為您購置的產品建立專業檔案及完善的服務體系，定期對產品質量進行跟蹤。